自動(dòng)噴砂機(jī)清理以及如何處理常見問題，這是技術(shù)層面的一個(gè)考研。噴砂機(jī)需要侵占全國(guó)大市場(chǎng)，技術(shù)的國(guó)際對(duì)接對(duì)于中國(guó)工程機(jī)械來講意義重大，移動(dòng)噴砂機(jī)不僅僅是引進(jìn)了塔機(jī)技術(shù)。
自動(dòng)噴砂機(jī)的主要問題，主要有七個(gè)重點(diǎn)：
一、不出砂：應(yīng)是砂桶里的砂材耗光，將氣源關(guān)掉。再加上砂材。
二、移動(dòng)噴砂機(jī)砂管被封堵：管子被贓物封堵，停氣關(guān)掉氣后，將噴嘴先取下來。然后再打開噴砂機(jī)，用空壓機(jī)的高壓氣體將異物吹出來;如沒有效果的話，要將管子拆下來清理或者換新。
三、噴槍封堵：停氣后，除下噴嘴，看是否有異物，如有，將異物清理干凈，同時(shí)也要看砂材是否干燥，過于潮濕也會(huì)造成封堵的情況。
四、砂材潮濕：會(huì)造成不出砂。將噴槍噴嘴清理干凈，砂材倒出來，曬干后用篩網(wǎng)過濾下即可，雙缸連續(xù)加砂噴砂機(jī)。
五、空壓機(jī)壓縮空氣產(chǎn)生的大量水份：水分不但會(huì)造成砂材潮濕，還會(huì)造成噴砂管壁潮濕而粘附砂材，慢慢噴砂機(jī)封堵管道，所以應(yīng)該避免此類事情發(fā)生，需要配備干燥機(jī)。
六、未使用濾網(wǎng)：沒有濾網(wǎng)造成較大異物或不均勻砂粒進(jìn)入砂閥，這個(gè)要先把推力裝置關(guān)掉。調(diào)砂閥全部打開，壓力罐沖后打開噴砂機(jī)，用強(qiáng)壓空氣把異物或結(jié)塊的砂材排除。如果還是未排出，把調(diào)砂器卸掉，將砂放出來，然后把調(diào)砂設(shè)備縮回去。再把砂材過濾重新加進(jìn)去。
七、加砂過多:量大超負(fù)荷也會(huì)造成封堵而不能加壓。所以加砂的時(shí)候，一定要注意適量，不能因?yàn)槭∈露绊憴C(jī)器運(yùn)作。
飛機(jī)輪轂退漆自動(dòng)噴砂機(jī)應(yīng)用于飛機(jī)輪轂翻新、退漆等用途。解決了以前人工退漆問題，環(huán)保，安全，加工效率高等特性。
一、供方供貨設(shè)備類型（加壓自動(dòng)）
1.設(shè)備名稱：加壓噴砂機(jī)
2.設(shè)備型號(hào)：JCK-1515FK-3A
3.設(shè)備數(shù)量：壹臺(tái)
4.清理形式：人工上下工件，自動(dòng)清理加工，死角人工補(bǔ)噴
二、需方工藝要求
1.加工產(chǎn)品名稱：飛機(jī)輪轂；
2.工自動(dòng)噴砂機(jī)件規(guī)格：直徑400mm—760mm，高度：130mm—550mm；
3.噴砂目的：產(chǎn)品的外表面退漆層清理；
4.工件重量：60公斤以內(nèi)；
5.使用磨料:20-40目樹脂砂；
6.產(chǎn)量：按照實(shí)際而定
三、需方需滿足設(shè)備使用的環(huán)境及公用條件
1.環(huán)境條件：環(huán)境氣溫5～40℃，相對(duì)濕度85％以內(nèi)；
2.公用條件：
電壓：380V±10％，50HZ±1％；
壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調(diào)；
設(shè)備電源中性線與保護(hù)線分開，接線型式必須符合中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣裝置的接地》（DL/T621—1997）中TN—S低壓系統(tǒng)接地型式要求；
設(shè)備在上述工作環(huán)境下能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作
四、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1.可加工工件尺寸：直徑760mm以內(nèi)，高度550mm；
2.適用范圍：工件表面清理加工；
3.噴砂艙體噴砂房尺寸:(長(zhǎng)*寬*高)1500×1500×1200mm；
4.氣源壓力：0.5-0.8Mpa；
5.耗氣量：7m3/min(壓力為0.6Mpa時(shí))；
6.除塵箱噪音：＜85分貝（脈沖反吹機(jī)構(gòu)間隙噪音＜90分貝）；
7.電源：380V/50HZ，三相五線制；
8.工件重量：≤60Kg；
9.主機(jī)及分離器篩網(wǎng)孔徑：∮5mm；
10.轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方式：自動(dòng)；
11.除銹等級(jí)：Sa2.5～Sa3(GB8923-1988)；
12.室內(nèi)照明：采用60W防爆燈；
13.磨料種類：20-40目樹脂砂；
14.磨料回收方式：機(jī)械方式回收；
15.機(jī)艙內(nèi)防護(hù)方式：采用普通膠皮+聚氨酯板搭配防護(hù)；
16.噴砂后工件表面清潔方式：人工輔助吹凈；
17.分離器：采用旋風(fēng)分離器（獨(dú)立式布置主機(jī)后方，方便加砂清理維修）；
18.除塵箱：采用濾芯除塵，脈沖反吹清灰方式，外加濕式除塵；
19.回砂斗：采用機(jī)械提升方式回收；
20.抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管
