振動光飾機的操作方式：

 首先應封閉放水閥門，然后根據(jù)加工零件尺寸的大小、材料的性質(zhì)、研磨目的、出產(chǎn)數(shù)目來確定研磨的前提。
1.研磨石的種類、外形、大小及裝入量：
把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)，大小外形的研磨石放入容器槽內(nèi)達總容積的95%以上(加工零件和研磨的混合物)。使用新的磨料時，應先讓磨料自身在研磨機中運轉半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱；效果會更佳。
2.研磨石和加工零件的混合比例：
應根據(jù)加工零件的大小、外形、材料性質(zhì)研磨石的情況來確定，一般多采用加工零件與研磨石的比為1：1-2：3左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小值，精拋光時此比例取大值。

3.水的添加量：
水一般取滾筒容器總容積的3%-5%左右，3%為粗磨，5%為拋光，假如添加過多，則會造成共振現(xiàn)象，影響研磨效果，因此務必控制好水的添加量。
4研磨劑的添加量以及耐用時間：
根據(jù)研磨目的，材料性質(zhì)，應該選擇適當?shù)难心?，添加量分為二種，重切削為360g左右，拋光加工時為600G左右，顧耐久時間按一個小時為尺度，研磨時間如超過一個小時，應在半途替代研磨劑，在替代研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。
5.研磨時間的確定：
研磨時間的選擇應根據(jù)加工零件的狀況來變更，通常在工藝實驗的基礎上找出較佳的時間，這樣來確定一個有規(guī)律而適合自己產(chǎn)品的研磨時間表。
6.加工零件的清洗：
在加工零件前，必需將零件進行脫油，去污處理，如不進行工作前的預備；將會降低橡膠的使用壽命以及研磨的效果。
7.零件與磨料的最后處理：
加工完畢后，可直接在螺旋容器內(nèi)清洗工件，同時打開防水閥；清洗結束后，可選擇適當大小的分選篩，然后放上分離連接板，使零件和磨料自動分離，另外零件要再做清洗、干燥和防銹等處理。