提升了解決拋丸問題的能力和滿足客戶難處理的要求后，TONGBAO擁有了在拋丸清理領(lǐng)域涉及一些不同應(yīng)用程序的技能，TONGBAO近期研究了不同的處理重型部件的拋丸清理系統(tǒng)，特別是在鑄造領(lǐng)域，它將目標(biāo)對(duì)準(zhǔn)擁有重要公司的東方國家/地區(qū)。重量為25-40噸的巨大鑄件是一項(xiàng)很大的挑戰(zhàn)。幾項(xiàng)因素對(duì)結(jié)果的巨大成功有重要影響。使用較厚及耐磨材料配上技術(shù)部門非凡的經(jīng)驗(yàn)是支撐整個(gè)工作結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。為了滿足客戶的這類鑄造請(qǐng)求，TONGBAO已經(jīng)提出來許多應(yīng)用程序，以滿足每個(gè)方面及解決項(xiàng)目中可能出現(xiàn)的所有問題。

    當(dāng)然，每個(gè)客戶有他自己的特殊要求并且需要處理其工作項(xiàng)目的各個(gè)方面，從車間的布置到對(duì)鑄件的適當(dāng)拋丸工藝的全面評(píng)估。他們面臨的鑄件處理中比較難的應(yīng)用程序之一是連續(xù)導(dǎo)航式拋丸清理程序CGR 45/33，它需要處理巨大的重型閥門。由于無法適當(dāng)?shù)牟倏v鑄件，他們會(huì)避免使用起重機(jī)或者輥式系統(tǒng)操作工件的應(yīng)用程序。TONGBAO轉(zhuǎn)向可以承載40噸重量的移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)應(yīng)用，它可以在適當(dāng)?shù)能壍郎匣^拋丸清理室，拋丸清理室配備有6隔TC 380 EVO拋丸器，安裝在拋丸室的側(cè)壁和頂部且分別安裝有22Kw的驅(qū)動(dòng)電源。整套設(shè)備分別為3隔部分：進(jìn)口和出口軌道以及內(nèi)部尺寸為5（W）*4（H）*7（L）的實(shí)際拋丸室。將部件通過現(xiàn)有的橋式起重機(jī)放置在轉(zhuǎn)盤式，然后，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)在滑動(dòng)的軌道上前進(jìn)并旋轉(zhuǎn)使工件各個(gè)角度受噴。為了達(dá)到較好的磨損保護(hù)，拋丸室由錳鋼制造且拋丸機(jī)拋丸發(fā)射區(qū)出口處安裝有易于更換的耐磨橡膠。將3個(gè)大料都放置在基坑中以收集投擲的拋丸介質(zhì)；因此介質(zhì)能不斷地傳輸?shù)椒蛛x器中進(jìn)行粉塵分離，通過三層平臺(tái)可以維修整個(gè)設(shè)備，是使所有設(shè)備部件都能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單快速的常規(guī)維修。

    不管系統(tǒng)大小和復(fù)雜性如何，制造者已采用簡(jiǎn)單的方法制造出高效的設(shè)備，歐洲和TONGBAO已制造出與CGR 45/33有類似功能的應(yīng)用程序，CGR 35/11與CGR 45/33相比負(fù)載容量要（10噸）小得多。因?yàn)樵撛O(shè)備是為中等重量而制造，除了一些細(xì)節(jié)外，35/11的基本組成與45/33相同。在軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)只通過設(shè)備前端一個(gè)尺寸為4（W）*2（H）的主門進(jìn)出。整個(gè)系統(tǒng)處于懸掛狀態(tài)，使螺旋輸送機(jī)可以從設(shè)備下方通過。操作人員可以踏上橫向杏仁專區(qū)進(jìn)入拋丸室和導(dǎo)軌區(qū)域。拋丸室裝有燈，用于操作員檢查處理后的工件。行人專區(qū)由扶手環(huán)繞，維修時(shí)可保證安全，同時(shí)，只需適當(dāng)?shù)目刂?，在拋丸清理機(jī)的頂部也能進(jìn)行操作。

    這或許適用于低重量鑄件的處理，整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單完整，因此每個(gè)操作人員都能輕松安全地使用該程序。鑄件拋丸清理設(shè)備有很多可替代移動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的應(yīng)用程序。例如，利用起重器操作是TONGBAO使用重型鑄件材料開發(fā)的很好的方法。而此次，他們的工程師面臨的另一個(gè)挑戰(zhàn)是使用非高負(fù)載的起重機(jī)來操縱重型閥門。這是他們制造的該類設(shè)備中較大的設(shè)備之一，有一個(gè)負(fù)載容量超過25噸的橋式起重機(jī)。BETA 25000 GR 35/42 ST適合為石油化工行業(yè)各種材料的大型鑄件閥門除銹，這些閥門的等級(jí)位“2”至“72”。由于要處理的工件結(jié)構(gòu)不同，TONGBAO面臨設(shè)備應(yīng)該裝配何種操縱系統(tǒng)的問題。為達(dá)到較佳拋丸成果，全面了解材料形狀后，他們選擇采用橋式起重機(jī)的方法實(shí)現(xiàn)工件表面具有完整的拋丸覆蓋率，并使拋丸作用延伸到鑄件結(jié)構(gòu)的深處。選擇此應(yīng)用的另一個(gè)原因是使用鏈條將這些閥門連接到橋式起重機(jī)上后易于運(yùn)輸。由于設(shè)備必須放置在鑄造設(shè)施中，TONGBAO需適應(yīng)客戶的一些應(yīng)用程序，如調(diào)整過濾系統(tǒng)以適應(yīng)他們的拋丸清理機(jī)。多數(shù)此類設(shè)備都有專門的清理和分類單元，設(shè)備下方增設(shè)了振動(dòng)篩，拋丸介質(zhì)由上方的料斗傳輸?shù)酱颂?。鋼砂由渦輪機(jī)投擲，在除銹工藝后的篩選過程中會(huì)產(chǎn)生大量的肥料。

    這是區(qū)分拋丸機(jī)處理鑄件與處理其他類零件的主要特征之一：它們需要處理部件大且臟的部位，同時(shí)要確保清理過程中不會(huì)引起問題，和振動(dòng)篩一樣，在清理過程中磁性分離器是另一個(gè)非常重要的因素，它是清理過程的第二步，但是卻有主要相關(guān)性。它的任務(wù)是通過旋轉(zhuǎn)磁輥系統(tǒng)從肥料中分離拋丸介質(zhì)，來自提升機(jī)中的鋼丸通過這些輥系并被磁性部件吸引，在此區(qū)域?qū)崿F(xiàn)回收利用。要清理的廢料傳輸?shù)竭m當(dāng)?shù)墓艿啦⑹占较鄳?yīng)的料箱后，分離后的彈丸的進(jìn)入拋丸器并再次拋向工件，如此循環(huán)往復(fù)。在鑄造行業(yè)中，要慎重選擇清理介質(zhì)，如果選擇不當(dāng)，磨料與廢料的混合物不僅會(huì)損壞要處理的工件，更重要的是，它會(huì)損壞整個(gè)拋丸系統(tǒng)，逐漸損壞每個(gè)運(yùn)輸和清理單元。在BETA 25000中，分離器單元可以供給位于拋丸室一側(cè)墻面上的5個(gè)拋丸器，每個(gè)拋丸器安裝有22Kw的電機(jī)，拋丸室的內(nèi)部尺寸為4.5（W）*5（H）*6（L）且由高耐磨材料錳板和維修過程中易于更換的橡膠材料覆蓋。拋丸器投擲的拋丸介質(zhì)由2個(gè)放置在基坑中的料斗回收，拋丸介質(zhì)通過螺旋輸送機(jī)由基坑處運(yùn)輸?shù)秸駝?dòng)篩，篩選在此處完成，留下直接來自處理鑄件的大的廢料部分，并通過一個(gè)小的側(cè)面滑道直接出去。為了確保便于接觸到所有需要常規(guī)維修工作的設(shè)備，分離器單元安裝了一個(gè)大平臺(tái)，的確，與老系統(tǒng)相比此類裝置減少了工作的時(shí)間。老系統(tǒng)需要許多操作員殘余其中，且處理單個(gè)工件就需要多花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)。如今，TONGBAO可以依靠許多能應(yīng)用到設(shè)備上的自動(dòng)化系統(tǒng)，大大減少工作時(shí)間。