通常我們所說的表面處理有很多種，如噴丸，噴砂，拋丸，拋光，打砂等；雖然作用后效果都差不多，但是工作原理卻不一樣，首先先分析下噴丸。
     噴丸是在一個(gè)系統(tǒng)狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速連續(xù)噴射，打落到需處理的工件表面，從而在表面產(chǎn)生一個(gè)殘余壓應(yīng)力層。因?yàn)楫?dāng)每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。最終，零件在壓應(yīng)力層保護(hù)下，極大程度地改善了工件抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了工件使用壽命。
     噴丸處理也被行業(yè)內(nèi)部稱之為噴丸強(qiáng)化，目的是作用后使零件疲勞度減少，使用壽命得以大幅提升；如處理彈簧，設(shè)備將高速?gòu)椡鑷娚涞綇椈杀砻?，使其表層發(fā)生塑性變形，從而形成具有一定厚度的強(qiáng)化層，在強(qiáng)化層內(nèi)部形成較高的殘余應(yīng)力，由于彈簧表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)彈簧受到負(fù)載時(shí)可以抵消一部份抗應(yīng)力，所以當(dāng)彈簧經(jīng)過噴丸處理后就提高了其抗疲勞強(qiáng)度。
     噴丸對(duì)工件的要求，由于其作用力大，一般被用來去除厚度不小于2MM或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的大型、中型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊涂膜。也是工件表面涂（鍍）覆前的一種清理方法之一；并被廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠、機(jī)床廠、汽車廠等。
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