鋼管外壁噴砂機(jī)為軌道通過式噴砂清理設(shè)備，由送進(jìn)軌道、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸件機(jī)構(gòu)、工件輸出軌道、工件定位系統(tǒng)、噴砂清理室、噴砂器總成、砂料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。本機(jī)的大部分板焊件均經(jīng)過拋噴丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。
       1、送進(jìn)（出）滑道
送進(jìn)滑道負(fù)責(zé)將工件送進(jìn)（出）清理室進(jìn)行清理。送進(jìn)滑道呈一斜度安置，工件靠起始加速度自行滾入清理工位。
       2、工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件從自轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)入滾動(dòng)狀態(tài)。工件翻轉(zhuǎn)的動(dòng)力來自氣缸。
       3、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
工件從滑道滾入清理工位時(shí)，即進(jìn)入清理狀態(tài)，此時(shí)工件由兩個(gè)托輥支撐，并由托輥帶動(dòng)作轉(zhuǎn)動(dòng)（靠摩擦力）。
  

       本機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，在清理過程中由電氣控制的電磁調(diào)速的輸送輥道將鋼管送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來自四臺(tái)不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，鋼管表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。落下彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。在清理室外兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，噴砂清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

     1.清理鋼管內(nèi)壁的氧化皮以及拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達(dá)到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）
     2.消除管內(nèi)燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，提高鋼管的抗疲勞強(qiáng)度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能；
     3.改善鋼管內(nèi)腔質(zhì)量，有利于提高防腐效果和耐磨腐蝕，抗沖擊振動(dòng)的使用壽命；
    4.本機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上管、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍伸入管內(nèi)、鋼管自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動(dòng)清理鋼管等清理自動(dòng)化工作模式；配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)組合，是能實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理的機(jī)型。