噴砂設(shè)備的選擇
   1. 一般而言，噴砂效果主要由工件材質(zhì)及噴砂磨料決定。根據(jù)工件材質(zhì)所選的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂  與液體噴砂也是要重點考慮的因素。
   2. 生產(chǎn)效率可以確定設(shè)備的種類，根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機等等。
   3. 工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格，根據(jù)客戶所要處理工件的尺寸不同來確定機艙的大小，以便有足夠的空間來滿足客戶的處理工作量。
   4. 壓縮空氣要求，根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機使用壽命。
   噴砂設(shè)備的功能及用途:
   1. 工件表面的清理-可用于對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級。
   2. 工件表面涂覆前的預(yù)處理-可用于各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
   3. 改變工件的物理機械性能-能夠改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面達(dá)到硬化的效果，以提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
   4. 工件表面的光飾加工-能夠改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。